壹、整理（sort）：將生產現場各類物品進行清理，把要與不要的物品區分清楚，無用的物品要妥善處理。整理是生產現場的第壹步。目的：生產現場無雜物，改善和增加作業面積，防止物品混放差錯造成事故。
二、整頓（straighten）：把經過整理的物品合理布置，定品、定位、定量擺放並做好標識。整頓是對人和物放置方法的標準化。目的：生產現場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。
三、清掃（sweep）：隨時清掃，定期塗裝，保證工作環境和設備的潔凈，清潔設備要同設備的維護和保養結合起來，設備異常馬上維修。目的：營造潔凈的生產現場環境，使設備處於良好的狀態、員工處於良好的工作氛圍，保證產品質量。
四、清潔（sentiment）：維護整理、整頓、清掃的成果，保持生產現場物品潔凈，同時保持員工形體上、精神上的清潔。目的：清潔是保潔工作的表現，減少不必要的重復勞動，養成隨時自覺保持、維護的行為。
五、素養（sentiment）：養成遵章守紀習慣和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素質。目的：確立員工在現場管理的主導地位，實施自我管理，培育主動積極向上的精神。
六、安全（safety）：搞好員工安全教育，註重生產過程中的職業衛生安全，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。目的：減少生產過程中各中人身和設備事故的發生，保證員工的身心健康和企業財產的安全。
以前聽說公司在組織“6S”的培訓，我心裏壹直在想，什麽是“6S”啊？通過培訓我終於明白了，“6S”管理在於員工自覺性的培養。我認為集團公司很有必要定期組織員工進行“6S”管理知識、安全操作規程和其他壹些相關知識的培訓。特別是壹些新員工和實習生往往忽視“6S”的重要性，自覺性比較差。其實，“6S”管理關鍵還得靠班組。只要班組長帶好頭，對組內員工進行“6S”管理知識的宣貫，並由車間主任、工藝員、QA員等管理人員加強現場督查，這個班的“6S”就搞得好。