靜電噴塑的工藝流程是什麽？
機電噴塑生產工藝流程\x0d\掛鉤→預脫脂→主脫脂→水洗壹→水洗二→皮膜→水洗三→鈍化→吹灰→噴塑→固化→下件→檢驗 \x0d\壹，掛鉤 \x0d\ 要定產品型號，定掛具，定工件上掛，工件之間不能混掛。目的就是為了機器人工作的 方便，防止機器人碰到工件。不合格的產品不能上掛，生銹的產品應先去銹（拋丸或打磨），壹個掛具掛多個工件的，應註意方向與掛件之間的間隔，應十分註意掛具，掛鉤的狀態（導電性與水份的排放）,要及時炭化掛具，掛鉤。掛鉤的彎度要合理，防止產品的掉落。人員不能在流水線下面工作與走動，如特殊原因要走動，要確定安全的條件下，流水線上面沒有工件才可以進入。\x0d\吊鉤與傳輸帶軸是否良好，否則應將塗浮物及時清除。\x0d\二，預脫脂\x0d\ 使用產品：堿性脫脂劑JM－9\x0d\ 配槽用量：250Kg\x0d\ 配槽方法：1，加清水至80%液位；\x0d\ 2，將水溫升至45-55 ℃\x0d\ 3，啟動循環水泵，將脫脂劑大致溶解後緩慢均勻加入槽中；\x0d\ 4，補加清水至工作液位；\x0d\ 5，溶解完全後檢查溶度，並作出相應調整。\x0d\ 更換周期：10—20天\x0d\ 工藝指標：溫度45-55℃ 遊離堿度25-35 壓力0.15-0.2MP\x0d\ 補 加：遊離堿度上升1個點需加10KgJM-9\x0d\ 日常工作：\x0d\ 1，上班後馬上檢查所有設備工作狀況，檢測各項工藝指標；\x0d\ 2， 對偏離工藝指標範圍的項目進行調整；\x0d\ 3， 打撈槽液表面油汙，異物；\x0d\ 4， 清洗過濾網，\x0d\ 5，每小時巡回檢查壹次，每四個小時檢測並填寫壹次工藝指標。\x0d\三：主脫脂\x0d\ 使用產品：堿性脫脂劑JM-9\x0d\ 配槽用量：2250Kg\x0d\ 配槽方法： \x0d\ 1，加入清水至80%液位;\x0d\ 2，將水溫升至40℃\x0d\ 3,將脫脂劑大致濃解後緩慢均勻加入槽中（同時繼續開啟水蒸氣攪拌）；\x0d\ 4，補加清水至工作液位，升溫至45-55℃ \x0d\ 5，溶解完全後檢查濃度，並作出相應調整。\x0d\ 更換周期：40—60天\x0d\ 工藝指標：溫度45-55℃ 遊離堿度25-35 \x0d\ 補 加：遊離堿度上升1個點需加110KgJM-9\x0d\ 日常工作：\x0d\ 1，上班後馬上檢查所有設備工作狀況，檢測各項工藝指標；\x0d\ 2， 對偏離工藝指標範圍的項目進行調整；\x0d\ 3， 打撈槽液表面油汙，異物； \x0d\ 4，每小時巡回檢查壹次，每四個小時檢測並填寫壹次工藝指標。\x0d\四，水洗壹\x0d\ 使用產品：清水\x0d\ 更換周期：1–2天\x0d\ 工藝指標：溫度 常溫 PH 7-8 壓力0.15-0.2Mp\x0d\ 補 加：保持溢流\x0d\ 日常工作：\x0d\ 1，上班後馬上檢查所有設備工作狀況，檢測各項工藝指標；\x0d\ 2， 對偏離工藝指標範圍的項目進行調整；\x0d\ 3， 打撈槽液表面油汙，異物；\x0d\ 4， 清洗過濾網， \x0d\5，每小時巡回檢查壹次，每四個小時檢測並填寫壹次工藝指標。\x0d\五，水洗二\x0d\ \x0d\ 使用產品：清水\x0d\ 更換周期：1–2天\x0d\ 工藝指標：溫度 常溫 PH 7-8 壓力0.15-0.2Mp\x0d\ 補 加：保持溢流\x0d\ 日常工作：\x0d\ 1，上班後馬上檢查所有設備工作狀況，檢測各項工藝指標；\x0d\ 2， 對偏離工藝指標範圍的項目進行調整；\x0d\ 3， 打撈槽液表面油汙，異物 \x0d\4，每小時巡回檢查壹次，每四個小時檢測並填寫壹次工藝指標。\x0d\ \x0d\六，皮膜\x0d\使用產品：二合壹JM—11\x0d\配槽用量：11100Kg\x0d\配槽方法：1，加清水至30%液位；\x0d\ 2，化成劑緩慢均勻加入槽中（同時開啟循環水泵攪拌）\x0d\ 3，補加清水至工作液位；\x0d\ 4，攪拌均勻後檢查溶度，並作出相應調整。\x0d\ 更換周期：60天\x0d\ 工藝指標：溫度 常溫 遊離酸 45—65\x0d\ 補 加：遊離酸上升1個點需加200KgJK-11\x0d\ 日常工作：\x0d\ 1，上班後馬上檢查所有設備工作狀況，檢測各項工藝指標；\x0d\ 2， 對偏離工藝指標範圍的項目進行調整；\x0d\ 3， 打撈槽液表面異物;油汙； \x0d\ 5，每小時巡回檢查壹次，每四個小時檢測並填寫壹次工藝指標\x0d\ 七，水洗三\x0d\ 使用產品：清水\x0d\ 更換周期：1–2天\x0d\ 工藝指標：溫度 常溫 PH 7-8 壓力0.15-0.2Mp\x0d\ 補 加：保持溢流\x0d\ 日常工作：\x0d\ 1，上班後馬上檢查所有設備工作狀況，檢測各項工藝指標；\x0d\ 2， 對偏離工藝指標範圍的項目進行調整；\x0d\ 3， 打撈槽液表面油汙，異物；\x0d\ 4， 清洗過濾網， \x0d\ 5，每小時巡回檢查壹次，每四個小時檢測並填寫壹次工藝指標。\x0d\八,鈍化\x0d\ 使用產品：清水，二合壹JM—21\x0d\ 更換周期：60天\x0d\ 工藝指標：溫度 常溫 PH 7-8 壓力0.15-0.2Mp\x0d\ 補 加：保持溢流\x0d\ 日常工作：\x0d\ 1，上班後馬上檢查所有設備工作狀況，檢測各項工藝指標；\x0d\ 2， 對偏離工藝指標範圍的項目進行調整；\x0d\ 3， 打撈槽液表面油汙，異物； \x0d\4，每小時巡回檢查壹次，每四個小時檢測並填寫壹次工藝指標。\x0d\九，吹灰\x0d\ 產品有螺栓，螺母，軸承套等等有技術要求的工件，應按技術要求進行保護。有銹，油汙，雜質，毛刺的工件要先進行處理，並用氣磨細磨，用布細心，全面地擦工件上的顆粒，再用氣槍把工件上的顆粒吹幹凈，決不能把不良的工件流入下道工序。工件經過前處理後，有些工件已經達不到機器人噴塑要求的，要重新掛好工件。\x0d\十，噴塑\x0d\ 調好機器人的程序，仔細地核查，應與工件的程序壹致。按客戶要求，確定好塑粉的顏色，檢查並清理好塑粉桶，塑粉管後，把合格的塑粉放入塑粉桶，接通電源，氣，在確認安全狀態下，打開機器人的再現模式，利用靜電原理，在工件表面噴上壹層塑粉，幹膜厚度為20—120毫米。落下的粉末通過回收系統回收或過篩後才可以使用，機器人未噴到的部位要經過補噴，補噴合格後，流入高溫固化。工作完以後，機器人回到安全位置，並及時關閉機器人，電源，氣。搞好機器人與工作場地的衛生。\x0d\十壹，固化\x0d\ 噴好的工件流入固化室後，根據塑粉的固化條件調好高光，亮光，半亞光，亞光，砂 紋 的溫度要求，固化溫度170—210℃，\x0d\烘烤線線速為2.5——5米/分鐘。\x0d\監控記錄表（線速，溫度，頻率建議每天記錄壹次）。\x0d\每天應註意固化室的情況，如有掉落的工件要及時清除，防止損壞工件表面。\x0d\十二，下件\x0d\ 下件人員要保證工件的清潔，輕拿輕放，要區分放置不良品，合格品，放的產品要整齊，不能亂放混放產品。有技術要求的工件要做好套袋工作，嚴防工件的磕碰，清點好產品工件的數量，並填寫好產品標識卡。要及時通知拉貨人員拉貨入庫。\x0d\ 工作完以後，搞好周圍的衛生，放置好掛鉤鉤具，要按規定切斷電源，氣源，經檢查合格後，方可離開崗位。\x0d\十三，檢驗\x0d\ 按公司的檢驗標準執行。