丙烷脫氫制丙烯工藝

丙烷脫氫制丙烯工藝是以丙烷為原料，在高溫、低壓的條件下，經催化脫氫反應制取丙烯的工藝。

丙烷脫氫制丙烯技術問世迄今已有20多年歷史，經過不斷完善，工業應用日趨成熟。

開發丙烷催化脫氫工藝成功的有：UOP公司的Oleflex工藝、Lummus公司的Catofin工藝、Snamprogetti公司的流化床（FBD）工藝、Uhde的蒸汽活化重整（STAR）工藝、林德公司的PDH工藝。采用較多的是美國UOP公司的Oleflex工藝和Lummus的Catofin工藝。兩種丙烷脫氫制丙烯工藝大體相同，所不同的只是脫氫和催化劑再生部分。

UOP公司的Oleflex工藝是20世紀80年代開發的，1990年首先在泰國實現了工業化，1997年4月韓國投產250 kt/a丙烯的聯合裝置采用第2代Oleflex技術。目前，全世界Oleflex丙烷脫氫制丙烯總生產能力達2500 kt/a。在國內煙臺萬華建成最大的750 kt/a PDH裝置。

Lummus公司的Catofin工藝是ABB Lummus公司開發的C3～C5烷烴脫氫生產單烯烴技術。目前，全世界有10家采用Catofin工藝生產烯烴，生產量超過3200 kt/a。

Snamprogetti公司的FBD工藝是在俄羅斯開發的硫化床脫氫制異丁烯基礎上發展起來的，其技術核心是反應器－再生系統，反應和再生是在硫化床中完成的。

德國Linde（林德）、BASF與挪威國家石油公司合作開發的PDH工藝，主要生產丙烯和異丁烯。

STAR工藝是由Philips石油公司開發，2000年被Uhde收購並進行了改進。

新型丙烷/丁烷脫氫（ADHO）技術，是重質油國家重點實驗室的又壹項催化劑和反應器配套研發的重要成果。