陶瓷氣體放電管GDT的生產工藝介紹

防雷過壓器件分為鉗位型過壓器件和開關型過壓器件，開關型過壓器件就是我們熟知的防雷器件:陶瓷氣體放電管、半導體放電管和玻璃放電管；鉗位型過壓器件有瞬態抑制二極管、壓敏電阻、貼片壓敏電阻和ESD靜電二極管；過流器件則以PPTC元件自恢復保險絲為主，下面由我們優恩來講講開關型過壓器件陶瓷氣體放電管的生產工藝，其生產流程主要包括以下關鍵步驟：原材料清潔—畫碳線—塗覆—封裝—燒結—早期失效分揀—表面處理—成品檢驗。

1、清潔：用除油粉去除原材料電極表面油汙、氧化層後，用氣體的10%燒結，去除電極表面雜質。

2、畫碳線：根據瓷管的粗細，在瓷管內部畫相應的碳線，並使用高壓氣槍去除浮於瓷管表面的碳粉。

3、塗覆：在電極內表面塗覆陰極材料。

4、封裝：將電極、焊料、瓷管等部件按壹定的順序在無塵車間組裝形成有特定功能的元件。

5、燒結：在封裝完成後對焊料進行燒結，完成電極與瓷管的熱焊合。

6、早期失效分揀：通過老煉、加壓檢漏等工序，剔除由於原材料加工不合格或其他偶然因素造成的廢品。

7、表面處理：通過打印、成型切腳和絕緣處理等工序，提升產品外觀質量。

8、成品檢驗：通過測試、出廠檢驗和壽命實驗等工序，對產品質量進行最後檢驗，並通常在檢驗後進行壹個月的常溫靜置，以穩定產品性能。